新能源汽車(chē)行業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)零部件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。工藝復(fù)雜度提高的同時(shí),工件在生產(chǎn)加工過(guò)程中,容易照成行程劃傷、缺陷、毛刺、崩邊、變形、披峰、發(fā)白等不良現(xiàn)象。傳統(tǒng)的生產(chǎn)中,缺陷的檢測(cè)主要依靠人工肉眼檢測(cè),該方法效率低、高誤檢率、易受主觀因素影響等缺點(diǎn),已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要, 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)與圖像處理技術(shù)的發(fā)展 ,視覺(jué)自行檢測(cè)技術(shù)在該領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用